La société est équipée d'une gamme complète d'équipements de production et de test avancés, bénéficiant de solides capacités de fabrication et de performances stables des équipements, offrant une solide garantie de qualité des produits et d'efficacité de la production.
En termes d'équipements de production, nous disposons de 19 machines de moulage par injection pour la production de pièces en plastique telles que des couvercles supérieurs et inférieurs ; mélangeurs en plastique (2 unités CY-800 kg et 3 unités JH25-500 kg) pour le mélange de matières premières plastiques ; 10 machines de concassage et granulation de plastique, 5 broyeurs de plastique à faible bruit-, 1 machine de concassage et granulation de plastique SF-35 et 10 broyeurs pour le recyclage et la réutilisation des déchets plastiques ; 5 polisseuses pour polir les pièces telles que les chenilles ; 3 presses pneumatiques-hydrauliques de précision JBS, 2 machines de marquage laser, 5 presses hydrauliques, 5 nouveaux fours de chauffage électrique à économie d'énergie-, des presses 5 300T et des poinçonneuses 20 40T-120T pour répondre aux besoins de moulage, d'assemblage et de traitement de différents processus ; en outre, il existe 10 machines automatiques de chargement de billes, 10 machines automatiques d'injection d'huile, 5 machines de distribution de graisse, 5 machines d'assemblage de roulements d'amortisseurs entièrement automatiques et 5 machines d'assemblage de roulements d'amortisseurs semi-automatiques, formant une ligne de production efficace d'assemblage de roulements. En termes d'équipement de test, nous sommes équipés de chambres d'essai à haute et basse température pour tester les performances des produits dans des environnements à températures extrêmes ; un profilomètre pour mesurer la rugosité de surface et la précision des contours des composants ; une machine de test de performances servocommandée, une machine de test de durée de vie complète (capable d'effectuer 500 000 tests de rotation sous une pression axiale de 12 000 N sur les roulements), un testeur de microdureté et un testeur de dureté Rockwell (pour garantir que la dureté du traitement thermique des pièces métalliques répond à la norme HRC52-58), couvrant de manière exhaustive les performances mécaniques et les tests de durée de vie du produit ; des machines de découpe d'échantillons métallographiques, des machines de montage, des machines de meulage et de polissage et des microscopes métallographiques sont utilisés pour analyser la structure métallographique des matériaux métalliques ; un instrument de mesure d'image manuel est utilisé pour mesurer avec précision les dimensions et les tolérances du produit ; un spectromètre à lecture directe est utilisé pour l'analyse de la composition chimique des matériaux métalliques ; une machine d'essai d'étanchéité de boue de boue est utilisée pour tester les performances d'étanchéité des produits dans des environnements boueux ; et l'équipement de test en ligne automatique auto-développé par notre société peut réaliser des tests 100 % automatisés des caractéristiques de couple et de bruit anormal, garantissant que la qualité de chaque produit répond aux normes.
